西門子數控系統使用過程中應該注意的問題

數控機床使用過程中應注意的安全問題，隨著高速加工的普及應用，數控機床的快進速度已從80年代的4米/分鐘提高到到現在的12米/分鐘，機床結構也從敞開型向封閉型轉變。一旦由于編程和操作失誤，操作者往往來不及按下急停按鈕，刀具已經與工件或夾具相撞。上海楓逸電氣自動化有限公司總結西門子數控系統使用過程中應該注意的問題分享給大家。

       1）、編程時設定的工件坐標系原點應在工件毛坯以外，至少應在工件表面上。這一點非常重要，從理論上講，工件坐標系原點可以設在機床和工件的任何地方，只要此點與機床坐標系原點具有正確的位置關系即可。但在實際加工中，如果我們將工件坐標系原點設置在工作臺平面上，萬一系統加載刀補失效，當出現坐標值為零或接近零的插補指令時，刀具將撞向工作臺，很容易造成責任事故。
  2）、編程中養成嚴謹的小數點輸入習慣。有些西門子系統，當省略小數點時，則輸入值被視為小設定單位（微米），此時，程序中的坐標值都會縮小一千倍，后果可想而知。所以，編程員在處理程序時，對小數點等一些細節要格外關注。應在編程整數后面，也加上小數點。為了使小數點更加醒目，有必要把孤立的小數點寫成“.0”的形式。這樣做，對某類系統是多余的，但養成習慣后，就不會因為小數點失誤而造成安全事故。
  3）、加工中心在調整刀具長度補償時，應保證其偏置值為負值。此時，萬一刀具長度補償被疏漏，刀具向遠離工件的方向移動，直至超程報警。加工中心X、Y軸的基準點在主軸中心線上，是一個固定不變的位置。但是，Z軸的基準點是可以浮動的，如果設置在主軸端面，當指令為零時，主軸將到達坐標系指定的零位置。此時，主軸上的刀具將與工件或工作臺相撞，如果 Z軸上的基準點設在所有刀具長度之外。即使不附加別的運動，也不會與工件發生干涉。
  4）、正確運用系統內置的模擬和仿真功能，在數控機床操作中，大約2/3的撞車事故發生在首件加工和程序調試階段。尤其是換刀動作和快速進給時，要做到全神貫注，目不轉睛。事故原因有很多，計算錯誤、指令誤寫、校對不正確等一些細節都有可能引發事故。必須進行空運行和樣件加工，在調試過程中及時發現和糾正錯誤。試車成功后，方可鎖定程序，批量加工。
  再好的數控系統，也是人來操縱的，所以要提高效率，就要培養高素質的技術人員和操作員工。數控人員一定要養成嚴謹的職業習慣，嚴格遵守程序格式和操作規程，提高安全意識，杜絕事故隱患，合理有效的提高機床效率和加工精度。